分享 層厚對於光固化3D列印的影響
我們都知道，光固化3D列印是通過逐層疊加來生成一個模型。顧名思義，層厚是指模型固化時每一層的厚度。正是由於這種增材製作特性，每一層的層厚自然就決定了Z軸方向上的精度，尤其是對曲線和角度的影響更明顯。
例如列印一個圓孔，切片軟體CHITUBOX必須將圓形孔切割成多層，然後將它們堆疊在一起，這樣就形成一個不光滑的邊緣，看起來像樓梯。這就是所謂的梯階效應，在曲率較大的曲面上變得更加突出。
層厚0.2mm
層厚不僅影響列印品質，還影響列印時間。列印一個模型總的層數決定了模型列印品質，以及所需要的列印時間。層厚越薄，固定高度就會被切成更多層，導致列印時間更長。但相對地，層厚越薄，列印品質越高，模型表面更加平滑，Z軸垂直方向的細節呈現更加清晰。
這個時候，就需要在品質和速度之間權衡一個平衡點。一般來說，3D印表機的技術有別，他們能夠列印的層厚區間也略有不同，有的印表機可以列印出更薄的層厚。層厚以毫米(mm)為單位，也可以用微米(µm)作為單位，最常見層厚設置是50µm (0.05mm)。
以下面的實測為例，可以很明顯看出，模型表面品質在0.05mm、0.1mm以及0.2mm層厚設置下的表現。
層厚0.05mm（左）、層厚0.1mm（中）、層厚0.2mm（右）
這裡要額外說明的是，0.2mm的層厚對於設置的3s曝光時間來說，無法在3s內使得層面完全固化，因此在成型平臺上列印成功的僅有能在50s底層曝光時間下，充分得到曝光的6層底層。
為了驗證導致列印失敗的原因是否是因為正常層曝光不足，我們將正常層曝光時間提升到30s，可以成功列印出層厚為0.2mm中空圓柱。
層厚對於光固化3D列印的影響，不僅僅只有精度和時間。如下圖所示，如果機器的Z軸穩定不夠，在較高的列印速度下（下圖模型抬升速度100毫米/分，回程速度200毫米/分），較高的層厚會加劇不穩定，導致層面分離、殘缺甚至偏移。
層厚0.1mm
層厚0.05mm（左）、層厚0.1mm（右）